1、東莞五金加工廠產(chǎn)品是傳統(tǒng)的機械加工件，一般成本結(jié)構(gòu)大約為：直接材料占80%，制造費用占10%，人工費用占5%，外加工費用占5%，因而物質(zhì)采購和材料管理是東莞五金加工廠產(chǎn)品內(nèi)部的管理重點。
2、工程設(shè)計任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計變更和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本在不斷更新。
3、制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需設(shè)備和工裝夾具種類較多。
4、物料存儲簡易方便。原材料大多是固體（如不銹鋼、板材），產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內(nèi)倉庫存或室外露天倉庫。
5、產(chǎn)品中各組件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料不可回收利用，邊角料管理復(fù)雜。
6、東莞五金加工廠生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重。因為產(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)入到制訂生產(chǎn)計劃、采購計劃困難。
7、東莞五金加工廠產(chǎn)品組件一般采有自制與外協(xié)相結(jié)合的方式。一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會采用委外加工的方式。
8、材料備料及替換復(fù)雜。
9、存貨需要分別按客戶、按訂單、按保稅品、按非保稅品分類，同時，還要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包裝物分別管理。
10、機械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割，然后經(jīng)過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠。
11、東莞五金加工廠產(chǎn)品特點是零件小，種類多。
12、東莞五金加工廠生產(chǎn)特點是從金屬原材料到成品的生產(chǎn)工序，除少量委托加工外，基本在廠內(nèi)完成，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、制造流程固定。